密集架安裝調(diào)試方案
密集架安裝工藝流程：
（一）鋪設(shè)軌道；
（二）將底架安裝在軌道上；
（三）安裝密集架架體：
1、安裝立柱；2、安裝頂板；3、用螺絲固定；4、安裝門板；5、安裝掛板；
6、安裝托板；7、安裝側(cè)板；8、安裝橡膠磁條。
三、軌道鋪設(shè)方案：
安裝調(diào)試關(guān)鍵是軌道鋪設(shè)。軌道鋪設(shè)平整、穩(wěn)固，不緊關(guān)系到密集架平整美觀，而且關(guān)系到密集架運行的平穩(wěn)安全，手搖輕松。為此我們在軌道鋪設(shè)過程中嚴格執(zhí)行如下控制程序：
1、生產(chǎn)：按招標文件要求和合同指定的材料、規(guī)格結(jié)構(gòu)設(shè)計制造。
2、總檢包裝：按生產(chǎn)通知單，核對訂貨合同產(chǎn)品總檢合格后進行包裝運輸。
3、鋪設(shè)前準備：產(chǎn)品（貨物）到達現(xiàn)場當場開封初檢認可后，由項目經(jīng)理或其指定技術(shù)人員，根據(jù)事先繪制好的平面布置圖，準確確定軌道鋪設(shè)位置，校準水平線、垂直度，在地面留下明顯而不易弄模糊精確的兩條約150mm寬的平等線標記，做好鋪設(shè)前的基礎(chǔ)工作。
4、軌道鋪設(shè)面的切割（已鋪地磚的庫房）：在技術(shù)人員指導(dǎo)監(jiān)督下切割軌道鋪設(shè)面，切割橫斷面為150×40mm。
5、軌道鋪設(shè)：安裝人員將軌道（含軌道板）放入切割好地面，精確校正水平度和垂直度，用射釘或膨脹螺絲固定，最后用水平泥填好縫隙，起到進一步固定作用。如未鋪地磚的庫房，則預(yù)埋軌道完全準確無誤的固定后，再由技術(shù)人員指導(dǎo)監(jiān)督工人鋪設(shè)地磚，不得碰松已予埋鋪設(shè)的軌道。鋪設(shè)標準：單根導(dǎo)軌直線度小于1.0 mm，5mm內(nèi)小于2.0,mm，兩根導(dǎo)軌高度差小于1.0mm，全長小于2.0mm，兩根導(dǎo)軌平行度偏差小于1.0mm，全長小于2.0mm，導(dǎo)軌對接處高度差小于3.0mm。
6、清理現(xiàn)場：軌道鋪設(shè)完后，要將現(xiàn)場的垃圾清除干凈。
四、架體安裝要求及公差
1、各部件安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各構(gòu)件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標準節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。
2、標準架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。
3、門縫間隙在工裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。
4、架體平行度：正負在1—2mm/列之間，架體垂直度：正負在1—2mm/列之間，架體縱向同步度：正負在1—2mm/列之間。
五、調(diào)試項目及要求
1、產(chǎn)品整體是否安裝平整，各結(jié)構(gòu)件組合是否牢固；
2、搖手柄搖動時手感是否靈活、輕松、平穩(wěn)；
3、搖動時走輪是否對軌道側(cè)面有摩擦和碰撞現(xiàn)象；
4、門縫隙是否均勻一致，門面開啟是否靈活，門鎖是否有效；
5、剎車制動機構(gòu)是否有效，有無失靈現(xiàn)象；
6、傳動機構(gòu)部件是否有損壞，或卡住現(xiàn)象；
7、產(chǎn)品表面通過運輸、搬運、安裝是否有損壞現(xiàn)象；
8、產(chǎn)品安裝是否按用戶要求進行擺放，是否與平面布置圖吻合；
9、整個工程通過調(diào)試后使之做到四平八穩(wěn)、結(jié)合牢固、安全有效、縫隙均勻、傳動靈活、輕松，達到最佳使用狀態(tài)，符合國家標準及用戶要求。
10、調(diào)試合格后，交用戶進行竣工驗收。
